摘要：本规程旨在规范跌落试验机的检定流程，确保设备准确性和可靠性。规程内容包括设备概述、检定前的准备与条件、检定项目、检定方法及步骤、检定周期和结果处理等方面。通过本规程的实施，可确保跌落试验机在模拟产品跌落过程中提供准确可靠的测试数据，为产品质量评估提供有力支持。

本文目录导读：

1. 目的
2. 适用范围
3. 引用标准
4. 术语和定义
5. 检定流程
6. 周期与复检
7. 维护与保养
8. 记录与报告
9. 注意事项
10. 相关文件和记录

目的

本规程旨在规范跌落试验机的检定流程，确保跌落试验机的准确性和可靠性，以满足产品质量检测的需求。

适用范围

本规程适用于各类跌落试验机的检定工作。

引用标准

1、国家相关计量法律法规；

2、行业标准及相关技术文件；

3、企业内部相关管理制度。

术语和定义

1、跌落试验机：用于模拟产品在运输、使用过程中可能遭受的跌落冲击，以检测产品的抗跌落性能。

2、检定：通过对比跌落试验机的测量结果与标准器具的测量结果，评定其是否准确、可靠的过程。

检定流程

1、准备工作

（1）检查跌落试验机的外观是否完好，设备各部件是否完好无损；

（2）准备检定所需的工具、辅助设备及标准器具；

（3）熟悉检定规程，了解检定流程。

2、初始校准

（1）对跌落试验机进行水平校准，确保试验台面水平；

（2）对高度测量装置进行校准，确保其准确性。

3、检定过程

（1）设定跌落高度，按照产品检测要求设定跌落次数；

（2）放置被检产品，确保产品放置位置正确；

（3）启动跌落试验机，进行跌落测试；

（4）记录测试数据，包括跌落高度、跌落次数、产品状态等；

（5）对测试结果进行分析，评定跌落试验机的准确性。

4、检定结果处理

（1）根据测试数据，编写检定报告，对跌落试验机的准确性、可靠性进行评价；

（2）根据检定结果，判定跌落试验机是否合格；

（3）对不合格的跌落试验机，提出整改要求，并进行跟踪验证。

周期与复检

1、检定周期：根据设备使用情况，一般每半年至一年进行一次检定。

2、复检：对于检定为不合格的跌落试验机，需进行整改后重新检定。

维护与保养

1、定期检查设备各部件的紧固情况，确保设备稳定运行；

2、保持设备清洁，防止锈蚀；

3、定期对设备进行润滑保养，确保设备正常运行。

记录与报告

1、检定过程中需详细记录测试数据，包括跌落高度、跌落次数、产品状态等；

2、编写检定报告，对跌落试验机的准确性、可靠性进行评价，并提出改进建议；

3、报告需经审核批准后归档，以便后续查询。

注意事项

1、操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程；

2、在进行检定过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员安全；

3、检定过程中如遇异常情况，应立即停止测试，查明原因并采取措施后，方可继续检定。

相关文件和记录

1、跌落试验机操作手册；

2、检定记录表；

3、检定报告模板。

十一、本规程的修改与解释权

本规程的修改与解释权归公司质量管理部门所有，在实际操作中，如有未尽事宜，可由质量管理部门进行补充和完善，本规程自发布之日起执行。

通过遵循本规程，可以确保跌落试验机的准确性和可靠性，为产品质量检测提供有力支持，各相关部门和人员应严格遵守本规程，确保设备正常运行和测试结果的准确性。