摘要：络筒工序旨在将纺纱过程中的连续纱线进行卷绕和成型，形成一定规格和要求的筒子。其工艺要求包括保证纱线张力均匀、筒子成型良好、避免纱线损伤等。为提高络筒效率，需采用先进的设备和技术，优化工艺参数，加强过程控制，确保纱线质量。Harmony79.46.34可能是某种特定设备或系统的型号，其高效性能和先进技术在络筒工序中发挥着重要作用。

本文目录导读：

1. 络筒工序的目的
2. 络筒工序的工艺要求

络筒工序的目的

络筒作为纺织工艺流程中的重要环节，其主要目的有以下几个方面：

1、卷绕和成型：将纺丝或加工过程中的连续丝束、纱线等，按照一定的工艺要求卷绕成一定形状、规格和密度的筒子，以便于后续的加工和使用。

2、稳定产品质量：通过络筒工序，可以剔除纱线表面的瑕疵、去除杂质，提高纱线的质量，确保最终产品的品质。

3、便于储存和运输：络筒工序将纱线卷绕成筒子，使得纱线的储存和运输更为方便，节省空间，提高效率。

4、为后续工序做准备：络筒工序可以为后续的纺织加工提供合适的原料，如针织、织布等，保证生产流程的顺利进行。

络筒工序的工艺要求

为了确保络筒工序的有效实施和产品质量，需要遵循以下工艺要求：

1、筒子成型要求：筒子的成型应紧密、整齐，避免过松或过紧，以保证纱线的稳定性和卷绕的均匀性，筒子的形状和尺寸应符合相关标准，以便于后续工序的使用。

2、纱线张力控制：在络筒过程中，需要合理控制纱线的张力，避免过松导致纱线松散，或过紧导致纱线断裂，适当的张力可以保证纱线的卷绕密度和整齐度。

3、表面质量要求：络筒工序应确保纱线表面光洁，无瑕疵、毛羽、杂质等，对于表面存在的缺陷，应及时进行修剪或剔除，以保证纱线的质量。

4、接头处理：对于需要接头的纱线，接头处应牢固、平整，避免产生松散、错位等现象，接头数量应控制在一定范围内，以免影响产品质量。

5、速度和温度控制：络筒机的运行速度和卷绕温度应合理控制，以避免因温度过高导致纱线热损或过低影响卷绕效果，适当的速度和温度控制可以保证纱线的结构和性能。

6、监测和记录：在络筒过程中，应对各项参数进行实时监测和记录，如纱线张力、卷绕速度、温度等，通过数据分析，可以优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

7、安全和环保：络筒工序应遵守相关的安全规定和环保标准，确保设备正常运行，防止安全事故的发生，应尽量减少生产过程中的废弃物和能耗，实现绿色生产。

8、新型技术的引入：随着科技的发展，越来越多的新技术、新工艺在络筒工序中得到应用，如智能化控制系统、高效卷绕技术等，引入这些技术可以提高生产效率，优化产品质量，降低生产成本。

9、人员培训和管理：操作人员的技能水平和素质对络筒工序的实施和产品质量具有重要影响，应加强人员培训和管理，提高操作人员的技能水平和责任意识，确保络筒工序的顺利进行。

络筒工序在纺织生产中具有重要意义，通过合理的工艺设置和操作管理，可以实现纱线的高质量卷绕，为后续工序提供稳定的原料，提高整体生产效率，应遵循相关的工艺要求和安全环保标准，引入新技术，加强人员培训和管理，以不断提升络筒工序的水平，满足现代纺织工业的发展需求。